ЦЕМРОС делает ещё один шаг на пути к технологическому лидерству
ЦЕМРОС следит за мировыми технологическими трендами и внедряет на своих предприятиях решения, которые помогают повышать эффективность производства. Это один из шагов компании на пути к технологическому лидерству в сфере строительных материалов.
Для поиска и внедрения таких решений в компании два года назад открыли департамент технических инноваций под руководством Мостафы Яссеина. Его задача — находить перспективные технологии, проверять их эффективность на производстве и масштабировать успешные проекты на предприятиях ЦЕМРОСа.
Один из последних примеров таких технологий — переход от традиционного механического регулирования отходящих газов в цехах обжига к использованию частотно-регулируемых приводов (ЧРП) на дымососах электрофильтров.
Как изменить привычный процесс?
Движение отходящих из печи газов десятилетиями регулировалось с помощью шиберов — механических заслонок, которые частично перекрывают газоход и создают дополнительное сопротивление потоку. При этом частота вращения дымососа и нагрузка на его электродвигатель остаются неизменными, что приводит к дополнительным расходам электроэнергии.
В отличие от традиционной схемы, частотно-регулируемый привод позволяет менять интенсивность работы дымососа в зависимости от текущей нагрузки: снижать её при необходимости и увеличивать, когда этого требует технологический процесс. Более плавный режим работы также помогает снизить нагрузку на подшипники, муфты и другие узлы оборудования, а значит, сократить затраты на ремонт и количество простоев. В целом, применение ЧРП повышает гибкость управления режимом обжига и способствует более устойчивой работе печи при изменении технологических параметров.
Первой площадкой для испытаний стал Михайловский филиал, где команда предприятия собственными силами установила ЧРП на действующем оборудовании и провела пусконаладочные работы. Благодаря вовлечённости сотрудников, технических специалистов и поддержке руководства нам удалось доказать эффективность нового проекта. Полученные результаты подтвердили ожидаемый эффект — срок окупаемости оборудования составил около 8 месяцев.
Переход на ЧРП позволяет одновременно решать несколько задач: управлять мощностью дымососа в соответствии с фактической нагрузкой, снижать энергопотребление и уменьшать износ оборудования. Испытания на Михайловском заводе показали, что срок окупаемости такого решения составляет около восьми месяцев. Теперь мы планируем масштабировать этот опыт на другие предприятия ЦЕМРОСа.
Мостафа Яссеин
Руководитель департамента технических инноваций ЦЕМРОСа
Департамент технических инноваций совместно с дирекцией по производству, генеральными директорами и главными энергетиками предприятий уже работают над реализацией проекта по внедрению ЧРП на дымососах электрофильтров на 7 активах компании.
На первом этапе ЦЕМРОС установит ЧРП на 20 дымососов мощностью от 500 до 1600 кВт. Новое оборудование появится на Ачинском цементе, Мальцовском портландцементе, а также в Кавказском, Оскольском, Михайловском, Катавском и Невьянском филиалах.
Новый проект — наглядный пример того, как современные технологические решения позволяют последовательно менять привычные производственные процессы и повышать их эффективность с наименьшими трудозатратами.
ЦЕМРОС продолжит следить за общемировыми технологическими трендами и внедрять лучшие практики на своих предприятиях. В планах — новые проекты в области технических инноваций, о которых мы обязательно расскажем. Следите за актуальными новостями в «ЦЕМРОС Медиа» и Telegram-канале компании.
