За пять дней обучения ПС цементники нашли 19 способов улучшить производство
Девять сотрудников Мордовцемента за пять дней обучения Производственной системе подготовили 19 предложений по улучшению работы оборудования и производственных процессов.
Обучение для цементников проводили тренеры «НПК». Большая часть программы прошла непосредственно на производственных площадках, где участники работали с оборудованием СМ-10, ВП-10, ЦМ-16 и ЦМ-17, рассчитывали показатель общей эффективности (OEE), анализировали причины простоев за последний год и искали возможности для улучшений.
В программу вошли инструменты Производственной системы: философия бережливого производства, система 5С, стандартизированная работа, метод решения проблем «1×1» и основы ТРМ – подхода, направленного на повышение надёжности оборудования и предупреждение неисправностей.
Главным результатом обучения стали 19 кайзен-предложений. Часть из них не требует серьёзных инвестиций и при этом способна сделать привычные производственные операции безопаснее, быстрее и эффективнее.
Кайзены – один из важнейших инструментов Производственной системы ЦЕМРОСа. В основе этого подхода лежит философия постоянных улучшений, известная во всём мире как «кайзен» и сформировавшаяся на основе лучших практик японского менеджмента.
Одним из самых интересных решений стало создание дополнительной площадки обслуживания на цементной мельнице № 17. Дело в том, что во время капитальных ремонтов часть перил приходится демонтировать и затем устанавливать обратно, чтобы обеспечить подъём необходимых материалов. Новая площадка облегчит транспортировку грузов с использованием рохлей, сократит время подготовки ремонта и сделает выполнение работ безопаснее.
Ещё несколько идей направлены на то, чтобы упростить контроль за состоянием оборудования. Например, участники предложили визуализировать минимальный и максимальный уровни параметров оборудования, чтобы сотрудникам было проще контролировать уровень масла в баке гидравлических цилиндров, а также затемнить щупы на опорных роликах печи для более удобного контроля.
Также участники нашли способ улучшить условия труда для коллег. Цементники предложили установить переходную площадку между сырьевой мельницей и газогенератором. Сейчас для перехода между объектами сотрудникам необходимо спускаться на нулевую отметку. С новой конструкцией этот маршрут сократится, а переходить от одного оборудования к другому станет намного проще.
На этом обучение не заканчивается: разработанные предложения ещё предстоит оценить и реализовать на производстве.
«Все проекты команды представили на итоговой защите. Теперь лучшие идеи могут стать частью реальных производственных улучшений», – заключил Илья Дубинкин, слесарь-ремонтник Мордовцемента.
ЦЕМРОС с 2021 года развивает культуру постоянных улучшений, где каждый сотрудник независимо от должности может предложить идею по оптимизации процессов. Главный принцип такой системы – полная вовлеченность персонала в развитие производства.
За всё время на предприятиях ЦЕМРОСа реализовано уже более 4 000 кайзен-проектов, а в прошлом году самым активным в этом направлении стал Сенгилеевский филиал: доля сотрудников, вовлечённых в процесс улучшений, достигла 70,2%.
Обучение для цементников проводили тренеры «НПК». Большая часть программы прошла непосредственно на производственных площадках, где участники работали с оборудованием СМ-10, ВП-10, ЦМ-16 и ЦМ-17, рассчитывали показатель общей эффективности (OEE), анализировали причины простоев за последний год и искали возможности для улучшений.
В программу вошли инструменты Производственной системы: философия бережливого производства, система 5С, стандартизированная работа, метод решения проблем «1×1» и основы ТРМ – подхода, направленного на повышение надёжности оборудования и предупреждение неисправностей.
Главным результатом обучения стали 19 кайзен-предложений. Часть из них не требует серьёзных инвестиций и при этом способна сделать привычные производственные операции безопаснее, быстрее и эффективнее.
Кайзены – один из важнейших инструментов Производственной системы ЦЕМРОСа. В основе этого подхода лежит философия постоянных улучшений, известная во всём мире как «кайзен» и сформировавшаяся на основе лучших практик японского менеджмента.
Одним из самых интересных решений стало создание дополнительной площадки обслуживания на цементной мельнице № 17. Дело в том, что во время капитальных ремонтов часть перил приходится демонтировать и затем устанавливать обратно, чтобы обеспечить подъём необходимых материалов. Новая площадка облегчит транспортировку грузов с использованием рохлей, сократит время подготовки ремонта и сделает выполнение работ безопаснее.
Ещё несколько идей направлены на то, чтобы упростить контроль за состоянием оборудования. Например, участники предложили визуализировать минимальный и максимальный уровни параметров оборудования, чтобы сотрудникам было проще контролировать уровень масла в баке гидравлических цилиндров, а также затемнить щупы на опорных роликах печи для более удобного контроля.
Также участники нашли способ улучшить условия труда для коллег. Цементники предложили установить переходную площадку между сырьевой мельницей и газогенератором. Сейчас для перехода между объектами сотрудникам необходимо спускаться на нулевую отметку. С новой конструкцией этот маршрут сократится, а переходить от одного оборудования к другому станет намного проще.
На этом обучение не заканчивается: разработанные предложения ещё предстоит оценить и реализовать на производстве.
«Все проекты команды представили на итоговой защите. Теперь лучшие идеи могут стать частью реальных производственных улучшений», – заключил Илья Дубинкин, слесарь-ремонтник Мордовцемента.
ЦЕМРОС с 2021 года развивает культуру постоянных улучшений, где каждый сотрудник независимо от должности может предложить идею по оптимизации процессов. Главный принцип такой системы – полная вовлеченность персонала в развитие производства.
За всё время на предприятиях ЦЕМРОСа реализовано уже более 4 000 кайзен-проектов, а в прошлом году самым активным в этом направлении стал Сенгилеевский филиал: доля сотрудников, вовлечённых в процесс улучшений, достигла 70,2%.
