Топ-10 идей для улучшений: сотрудники Воронежского филиала применили инструменты ПС на практике
В Воронежском филиале провели недельный интенсив по инструментам Производственной системы, причём обучение проходило без отрыва от привычной рабочей среды.
Такой подход, как отмечают в компании, помогает быстрее связать теорию с реальными процессами и увидеть, где именно можно сделать производство эффективнее.
Занятия проводили тренер АО «НПК» Сергей Дементьев и руководитель направления по внедрению и развитию Производственной системы Воронежского филиала Алексей Дудченко. Эксперты подготовили насыщенную программу и сопровождали все инструменты реальными примерами, чтобы сотрудники сразу понимали, зачем они нужны и как их использовать в реальных рабочих процессах.
Одной из ключевых тем обучения стали семь видов потерь — всё то, что забирает время и ресурсы, но не создаёт дополнительной ценности: лишние перемещения, простои, избыточные запасы, переделки и другие потери.
На первый взгляд, многие из них могут казаться частью привычного рабочего процесса. Но стоит начать смотреть на работу через призму Производственной системы, и становится заметно, что можно сделать проще и эффективнее.
Участники разбирали востребованные инструменты ПС, выполняли задания и закрепляли знания на практике, а после итогового тестирования они отправились на производственную площадку. Так сотрудники смогли посмотреть на привычные операции свежим взглядом и нашли сразу несколько возможностей для улучшений.
По итогам обучения цементники уже реализовали 5 кайзенов, направленных на улучшение условий труда и сокращение количества операций, которые приходится выполнять персоналу. Ещё 5 предложений подготовили к внедрению на производстве.
«Когда сотрудники начинают видеть потери и разрабатывать способы их устранения, выигрывает всё предприятие: растёт стабильность, качество и безопасность труда. Такой формат — обучение на месте, с опорой на реальные процессы и обязательной практикой — показывает, как инвестиции в людей превращаются в измеримые улучшения», — подчеркнул Алексей Дудченко, руководитель направления по внедрению и развитию Производственной системы Воронежского филиала.
Ранее мы писали, как одним кайзеном петербургские цементники сэкономили заводу 9 млн рублей.
Такой подход, как отмечают в компании, помогает быстрее связать теорию с реальными процессами и увидеть, где именно можно сделать производство эффективнее.
Занятия проводили тренер АО «НПК» Сергей Дементьев и руководитель направления по внедрению и развитию Производственной системы Воронежского филиала Алексей Дудченко. Эксперты подготовили насыщенную программу и сопровождали все инструменты реальными примерами, чтобы сотрудники сразу понимали, зачем они нужны и как их использовать в реальных рабочих процессах.
Одной из ключевых тем обучения стали семь видов потерь — всё то, что забирает время и ресурсы, но не создаёт дополнительной ценности: лишние перемещения, простои, избыточные запасы, переделки и другие потери.
На первый взгляд, многие из них могут казаться частью привычного рабочего процесса. Но стоит начать смотреть на работу через призму Производственной системы, и становится заметно, что можно сделать проще и эффективнее.
Участники разбирали востребованные инструменты ПС, выполняли задания и закрепляли знания на практике, а после итогового тестирования они отправились на производственную площадку. Так сотрудники смогли посмотреть на привычные операции свежим взглядом и нашли сразу несколько возможностей для улучшений.
По итогам обучения цементники уже реализовали 5 кайзенов, направленных на улучшение условий труда и сокращение количества операций, которые приходится выполнять персоналу. Ещё 5 предложений подготовили к внедрению на производстве.
«Когда сотрудники начинают видеть потери и разрабатывать способы их устранения, выигрывает всё предприятие: растёт стабильность, качество и безопасность труда. Такой формат — обучение на месте, с опорой на реальные процессы и обязательной практикой — показывает, как инвестиции в людей превращаются в измеримые улучшения», — подчеркнул Алексей Дудченко, руководитель направления по внедрению и развитию Производственной системы Воронежского филиала.
Ранее мы писали, как одним кайзеном петербургские цементники сэкономили заводу 9 млн рублей.
