Как команда Петербургского филиала сэкономила заводу 9 млн рублей на электрощитах
Совершенствовать производство можно не только за счёт крупных инвестпроектов. Иногда для этого достаточно внимательно посмотреть на привычный процесс и найти другое решение.
Команда участка по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования Петербургского филиала доказала это на практике. Только за третий квартал специалисты подали и реализовали пять кайзен-предложений. Одно из них в перспективе принесёт компании около 9 млн рублей экономии.
Задача появилась в цехе помола цемента. Для запуска шести аспирационных установок требовались шесть модульных шкафов-ретрофитов для ячеек ABB 8E. Стоимость одного такого шкафа превышала 1,6 млн рублей, а вся закупка – 9,9 млн рублей.
Кроме высокой стоимости, возникла и другая проблема: найти нужную модель в текущих условиях оказалось непросто. Специалисты решили не ограничиваться поиском готового оборудования и разработали альтернативный вариант.
Вместо шести дорогостоящих импортных шкафов команда закупила четыре электрических щита ЩРНГ с необходимым коммутационным оборудованием, а затем самостоятельно разработала новую схему управления электродвигателями аспирации.
При этом специалисты сохранили все необходимые функции управления. Оборудованием можно управлять непосредственно с электрощита, а также дистанционно и локально с панели управления.
Новое решение уже внедрили в цехе помола цемента. И теперь его эффект можно оценить ещё и в рублях. За один год предприятие сэкономит на решении 1,3 млн рублей, а за весь срок полезного использования оборудования, который составляет семь лет, – около 9 миллионов.
И этот проект – только один из результатов работы команды. За третий квартал специалисты участка реализовали пять кайзенов, которые помогают находить альтернативы сложным закупкам, оптимизировать оборудование и процессы, повышать эффективность работы.
История Петербургского филиала показывает главное: идея для улучшения может появиться непосредственно на рабочем месте. И именно специалисты, которые каждый день работают с оборудованием и процессами, лучше всех знают, где можно найти более простое, эффективное или выгодное решение. Поэтому недавно ЦЕМРОС запустил проект «Есть идея!» – единое окно для любых предложений, и не только по улучшению производственных процессов.
Подробнее об этой системе можно почитать в нашей прошлой новости.
Команда участка по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования Петербургского филиала доказала это на практике. Только за третий квартал специалисты подали и реализовали пять кайзен-предложений. Одно из них в перспективе принесёт компании около 9 млн рублей экономии.
Задача появилась в цехе помола цемента. Для запуска шести аспирационных установок требовались шесть модульных шкафов-ретрофитов для ячеек ABB 8E. Стоимость одного такого шкафа превышала 1,6 млн рублей, а вся закупка – 9,9 млн рублей.
Кроме высокой стоимости, возникла и другая проблема: найти нужную модель в текущих условиях оказалось непросто. Специалисты решили не ограничиваться поиском готового оборудования и разработали альтернативный вариант.
Вместо шести дорогостоящих импортных шкафов команда закупила четыре электрических щита ЩРНГ с необходимым коммутационным оборудованием, а затем самостоятельно разработала новую схему управления электродвигателями аспирации.
При этом специалисты сохранили все необходимые функции управления. Оборудованием можно управлять непосредственно с электрощита, а также дистанционно и локально с панели управления.
Новое решение уже внедрили в цехе помола цемента. И теперь его эффект можно оценить ещё и в рублях. За один год предприятие сэкономит на решении 1,3 млн рублей, а за весь срок полезного использования оборудования, который составляет семь лет, – около 9 миллионов.
И этот проект – только один из результатов работы команды. За третий квартал специалисты участка реализовали пять кайзенов, которые помогают находить альтернативы сложным закупкам, оптимизировать оборудование и процессы, повышать эффективность работы.
История Петербургского филиала показывает главное: идея для улучшения может появиться непосредственно на рабочем месте. И именно специалисты, которые каждый день работают с оборудованием и процессами, лучше всех знают, где можно найти более простое, эффективное или выгодное решение. Поэтому недавно ЦЕМРОС запустил проект «Есть идея!» – единое окно для любых предложений, и не только по улучшению производственных процессов.
Подробнее об этой системе можно почитать в нашей прошлой новости.
