Можно ли заменить ручной труд одной идеей: в Оскольском филиале ЦЕМРОСа доказали, что да
Сотрудники Оскольского филиала решили применить инструменты ТРИЗ (теории решения изобретательских задач), чтобы автоматизировать процесс, который раньше выполнялся исключительно вручную.
До этого для очистки водоотводных каналов приходилось привлекать бригаду из трёх человек. Теперь ту же работу выполняет техника, причём значительно быстрее.
Решением стал специальный ковш для мини-погрузчика, разработанный для промышленной эксплуатации силами предприятия. Освободившиеся сотрудники перешли на другие производственные задачи, где их опыт оказался востребованнее.
В ЦЕМРОСе подобные проекты — наглядные примеры результатов обучения сотрудников инструментам ТРИЗ. Эта методология помогает сотрудникам находить нестандартные инженерные решения, чтобы совершенствовать привычные процессы. Наши специалисты учатся задавать себе один вопрос: «Можно ли сделать этот процесс проще, быстрее и эффективнее?»
Так и появляются решения, которые не требуют масштабной модернизации, но заметно упрощают ежедневную работу. История с новым ковшом — один из таких примеров, где дно инженерное решение позволило значительно сократить трудоёмкость процесса и повысить общую производительность.
В компании уверены, что потенциал для подобных изменений есть практически в каждом производственном процессе. Главное — научиться его замечать. Поэтому ЦЕМРОС продолжает развивать культуру непрерывных улучшений.
Ранее мы писали, как специалисты Воронежского филиала ЦЕМРОСа проходили недельный ТРИЗ-интенсив, где в качестве «полевых испытаний» выбрали две реальные задачи завода. Одна из них была связана с аварийными простоями ленточного конвейера 143BC300 из-за налипания материала.
До этого для очистки водоотводных каналов приходилось привлекать бригаду из трёх человек. Теперь ту же работу выполняет техника, причём значительно быстрее.
Решением стал специальный ковш для мини-погрузчика, разработанный для промышленной эксплуатации силами предприятия. Освободившиеся сотрудники перешли на другие производственные задачи, где их опыт оказался востребованнее.
В ЦЕМРОСе подобные проекты — наглядные примеры результатов обучения сотрудников инструментам ТРИЗ. Эта методология помогает сотрудникам находить нестандартные инженерные решения, чтобы совершенствовать привычные процессы. Наши специалисты учатся задавать себе один вопрос: «Можно ли сделать этот процесс проще, быстрее и эффективнее?»
Так и появляются решения, которые не требуют масштабной модернизации, но заметно упрощают ежедневную работу. История с новым ковшом — один из таких примеров, где дно инженерное решение позволило значительно сократить трудоёмкость процесса и повысить общую производительность.
В компании уверены, что потенциал для подобных изменений есть практически в каждом производственном процессе. Главное — научиться его замечать. Поэтому ЦЕМРОС продолжает развивать культуру непрерывных улучшений.
Ранее мы писали, как специалисты Воронежского филиала ЦЕМРОСа проходили недельный ТРИЗ-интенсив, где в качестве «полевых испытаний» выбрали две реальные задачи завода. Одна из них была связана с аварийными простоями ленточного конвейера 143BC300 из-за налипания материала.
