Минус 16% к нагрузке: инженеры Петербургского филиала ЦЕМРОСа запустили новое энергооборудование
ЦЕМРОС продолжает курс на импортозамещение и модернизацию производственных площадок. В апреле 2026 года в Петербургском филиале компании ввели в эксплуатацию отечественную установку компенсации реактивной мощности (УКРМ).
Новое оборудование заменило вышедшую из строя установку зарубежного производителя Nokian Capacitors. При этом стоимость российского решения оказалась значительно ниже, даже по сравнению с аналогами из дружественных стран.
Установка уже показала первые результаты в работе. После внедрения УКРМ на электродвигателе вентилятора сепаратора цементной мельницы ток потребления снизился примерно на 16% – с 36,0 А до 30,3 А.
Для производства это не просто технический показатель. Снижение нагрузки позволяет уменьшить потери мощности в сети, повысить коэффициент мощности с 0,8 до 0,95 и обеспечить более стабильную работу оборудования. Кроме того, стабилизация напряжения на клеммах электродвигателя помогает снизить износ изоляции и увеличить срок службы техники.
Сейчас специалисты Инженерного центра и сотрудники Петербургского филиала продолжают мониторинг работы оборудования в рамках программы опытно-промышленных испытаний.
«Установка уже подтвердила свою эффективность. Отдельно хочу поблагодарить сотрудников предприятия, в частности Андрея Сергушенкова, за вовлечённость и сопровождение проекта на всех этапах внедрения. После завершения опытно-промышленных испытаний мы рассмотрим возможность тиражирования такого решения и на других активах ЦЕМРОСа», – отметил руководитель направления развития энергетического оборудования Сергей Волков.
В свою очередь, начальник управления по энергооборудованию Евгений Левченко подчеркнул важность проекта не только в рамках компании:
«Производство высоковольтного оборудования, а именно установок КРМ, – одно из приоритетных направлений для достижения технологического суверенитета нашей страны».
ЦЕМРОС последовательно развивает направление модернизации оборудования и внедрения российских решений на предприятиях холдинга. Такой подход позволяет снижать зависимость от зарубежных поставщиков, повышать надёжность производственных процессов и формировать устойчивую промышленную инфраструктуру.
Новое оборудование заменило вышедшую из строя установку зарубежного производителя Nokian Capacitors. При этом стоимость российского решения оказалась значительно ниже, даже по сравнению с аналогами из дружественных стран.
Установка уже показала первые результаты в работе. После внедрения УКРМ на электродвигателе вентилятора сепаратора цементной мельницы ток потребления снизился примерно на 16% – с 36,0 А до 30,3 А.
Для производства это не просто технический показатель. Снижение нагрузки позволяет уменьшить потери мощности в сети, повысить коэффициент мощности с 0,8 до 0,95 и обеспечить более стабильную работу оборудования. Кроме того, стабилизация напряжения на клеммах электродвигателя помогает снизить износ изоляции и увеличить срок службы техники.
Сейчас специалисты Инженерного центра и сотрудники Петербургского филиала продолжают мониторинг работы оборудования в рамках программы опытно-промышленных испытаний.
«Установка уже подтвердила свою эффективность. Отдельно хочу поблагодарить сотрудников предприятия, в частности Андрея Сергушенкова, за вовлечённость и сопровождение проекта на всех этапах внедрения. После завершения опытно-промышленных испытаний мы рассмотрим возможность тиражирования такого решения и на других активах ЦЕМРОСа», – отметил руководитель направления развития энергетического оборудования Сергей Волков.
В свою очередь, начальник управления по энергооборудованию Евгений Левченко подчеркнул важность проекта не только в рамках компании:
«Производство высоковольтного оборудования, а именно установок КРМ, – одно из приоритетных направлений для достижения технологического суверенитета нашей страны».
ЦЕМРОС последовательно развивает направление модернизации оборудования и внедрения российских решений на предприятиях холдинга. Такой подход позволяет снижать зависимость от зарубежных поставщиков, повышать надёжность производственных процессов и формировать устойчивую промышленную инфраструктуру.
