Предприятия по всему миру ищут новое применение отходам в цементном производстве
В Омане планируют использовать около 1 млн тонн сталелитейного шлака при производстве клинкера, о чём сообщает Times of Oman. Похожие решения разрабатывают в Европе и испытывают в Китае, а в России изучают возможности вовлечения в производство золошлаковых отходов.
Оманская Oman Cement Company, входящая в группу Huaxin Cement, недавно подписала трёхлетний меморандум о взаимопонимании с местной металлургической компанией. Стороны планируют использовать около 1 млн тонн сталелитейного шлака в производстве цементного клинкера.
Шлак – побочный продукт металлургического производства – рассматривают как альтернативное сырьё. Такой подход позволит сократить потребление природных ресурсов, уменьшить объём промышленных отходов и расширить использование вторичных материалов. Инициатива также связана с развитием циркулярной экономики и планами Омана по достижению углеродной нейтральности к 2050 году.
При этом Оман – не единственная страна, где ищут способы использовать сталелитейные шлаки в производстве цемента. Так, в Нидерландах компания Tata Steel IJmuiden и производитель низкоуглеродных цементных материалов Ecocem в мае 2026 года подписали меморандум о развитии технологий применения шлаков кислородных конвертеров и электродуговых печей. Компании намерены оценить возможности их использования в цементе, растворах и бетоне. Однако речь пока идёт о разработке и поиске подходящих технических и нормативных решений, а не о повсеместном промышленном внедрении.
В Китае пошли дальше экспериментальной стадии: исследователи описали промышленное испытание технологии получения многокомпонентного клинкера с использованием гранулированного сталелитейного шлака на предприятии Guangxi Yufeng Cement. По данным научной публикации, испытание подтвердило возможность такого подхода и его потенциал для снижения выбросов CO₂. Исследование опубликовано в Journal of Cleaner Production.
В России тоже ищут способы активнее использовать вторичные ресурсы в производстве строительных материалов. Как мы писали ранее, ежегодно в стране образуется около 18 млн тонн золошлаковых отходов, однако применение находят лишь 6% этого объёма.
Один из наиболее перспективных материалов – зола-унос, образующаяся при сжигании угля. Её использование в бетонных смесях позволяет достигать повышенных показателей прочности и морозостойкости. Добавление золы-уноса в цемент также помогает уменьшить долю клинкера в составе материала и, как следствие, снизить связанные с его производством выбросы CO₂.
Примеры из разных стран доказывают, что у промышленных побочных продуктов есть потенциал для повторного применения в строительной отрасли. При этом для каждого материала необходимо подбирать подходящую технологию и подтверждать его характеристики. Такой подход помогает бережнее расходовать природные ресурсы и искать дополнительные возможности для снижения углеродного следа цементного производства.
Оманская Oman Cement Company, входящая в группу Huaxin Cement, недавно подписала трёхлетний меморандум о взаимопонимании с местной металлургической компанией. Стороны планируют использовать около 1 млн тонн сталелитейного шлака в производстве цементного клинкера.
Шлак – побочный продукт металлургического производства – рассматривают как альтернативное сырьё. Такой подход позволит сократить потребление природных ресурсов, уменьшить объём промышленных отходов и расширить использование вторичных материалов. Инициатива также связана с развитием циркулярной экономики и планами Омана по достижению углеродной нейтральности к 2050 году.
При этом Оман – не единственная страна, где ищут способы использовать сталелитейные шлаки в производстве цемента. Так, в Нидерландах компания Tata Steel IJmuiden и производитель низкоуглеродных цементных материалов Ecocem в мае 2026 года подписали меморандум о развитии технологий применения шлаков кислородных конвертеров и электродуговых печей. Компании намерены оценить возможности их использования в цементе, растворах и бетоне. Однако речь пока идёт о разработке и поиске подходящих технических и нормативных решений, а не о повсеместном промышленном внедрении.
В Китае пошли дальше экспериментальной стадии: исследователи описали промышленное испытание технологии получения многокомпонентного клинкера с использованием гранулированного сталелитейного шлака на предприятии Guangxi Yufeng Cement. По данным научной публикации, испытание подтвердило возможность такого подхода и его потенциал для снижения выбросов CO₂. Исследование опубликовано в Journal of Cleaner Production.
В России тоже ищут способы активнее использовать вторичные ресурсы в производстве строительных материалов. Как мы писали ранее, ежегодно в стране образуется около 18 млн тонн золошлаковых отходов, однако применение находят лишь 6% этого объёма.
Один из наиболее перспективных материалов – зола-унос, образующаяся при сжигании угля. Её использование в бетонных смесях позволяет достигать повышенных показателей прочности и морозостойкости. Добавление золы-уноса в цемент также помогает уменьшить долю клинкера в составе материала и, как следствие, снизить связанные с его производством выбросы CO₂.
Примеры из разных стран доказывают, что у промышленных побочных продуктов есть потенциал для повторного применения в строительной отрасли. При этом для каждого материала необходимо подбирать подходящую технологию и подтверждать его характеристики. Такой подход помогает бережнее расходовать природные ресурсы и искать дополнительные возможности для снижения углеродного следа цементного производства.
