Шаг в стратегию развития. Как швейный цех экономит миллионы Оскольскому филиалу ЦЕМРОСа

В филиале снова звучит шум швейного оборудования – предприятие возродило собственное производство фильтровальных рукавов для систем аспирации цементных мельниц. По расчётам специалистов, ежегодный эффект превышает 1 млн рублей. Экономия достигается за счёт снижения себестоимости каждой единицы продукции примерно на 1 000 рублей при годовом потреблении более 1 000 рукавов.

Современное оборудование и новые стандарты качества

Чтобы наладить производство, в цех установили трёхигольную швейную машину промышленного класса. Она за один проход формирует три параллельных несущих шва, что делает изделие прочнее и герметичнее. Для сравнения: ранее применялись одноигольные машины, где швы приходилось усиливать вручную, а это занимало больше времени и снижало точность.

«Мы не начинаем с нуля – мы возрождаем забытый, но успешный опыт. Новая машина сразу формирует три параллельных несущих шва, что соответствует требованиям нашей новой разработки – фильтра с обновлённым принципом очистки», – отмечает директор Оскольского филиала Денис Доценко.

Первые результаты

Пилотная партия фильтровальных рукавов уже установлена на цементных мельницах № 6 и 9. В течение нескольких недель специалисты проводят промышленные испытания, оценивая износостойкость и эффективность фильтрации. Первые результаты показывают: новый материал и технология пошива позволяют увеличить срок службы изделий на 15–20 %.

Когда речь идёт о промышленности, кажется, что всё решают технологии. Но на деле всё начинается с людей – тех, кто не боится возродить забытое и превратить экономию в стратегию развития. Организация пошивочного участка стала внутренним проектом. Для реализации затрачено около 200 тысяч рублей, включая закупку оборудования и обучение операторов. По оценке экономистов предприятия, вложения окупятся меньше чем за 6 месяцев.

«Главное – у нас есть команда, которая умеет искать решения. Мы доказали, что внутренние ресурсы предприятия могут быть столь же эффективны, как внешние подрядчики, если грамотно ими управлять», – добавляет Денис Доценко.

Экология и технологии 

Проект по возрождению швейного участка стал частью комплексной модернизации аспирационных систем. Недавно на предприятии завершили программу перевода фильтров на пневматическое встряхивание, которая сократила количество и время простоев. 

В ближайших планах – масштабирование проекта на другие предприятия ЦЕМРОСа для укрепления технологической независимости и экономической устойчивости компании.