Зачем крупным компаниям вкладываться в обучение своих специалистов: ответ эксперта ЦЕМРОСа
В 2023 году ЦЕМРОС вошел в число первых российских компаний, у которых есть свой Инженерный центр. Главной задачей центра стало повышение профессиональных компетенций инженеров.
Специалист механического управления Инженерного центра ЦЕМРОСа, а также инженер по техническому развитию ПС и ТРИЗ Алексей Зимин объяснил, почему холдингу так важно вкладываться в постоянное развития и обучение собственных сотрудников, а также рассказал подробнее о сложностях, с которыми промышленные компании сталкиваются сегодня.
- Алексей, добрый день! Расскажите немного о себе, как вы стали инженер-механиком? Что привело вас в профессию?
Добрый день! После 9 класса я поступил в техникум, выпускающий специалистов по цементной промышленности, у которого был заключен договор с Белгородским государственным университетом. Представители вуза приезжали в колледж и зачисляли к себе тех, кто хорошо учился. После собеседования я попал в ВУЗ на обучение по ускоренной программе, рассчитанной на выпускников техникумов. Далее по распределению я попал на завод в Коломне, на должность стажера инженера-механика, потом стал инженером-механиком, а затем попал под сокращение.
На протяжении 6 лет я работал мастером по ремонту цементного, грузоподъемного и обеспылевающего оборудования в подрядной организации. Во время работы мастером я участвовал в запуске нового цементного завода в Коломне, после чего вернулся на завод в должности инженера по планированию, а сейчас работаю в ЦЕМРОСе инженер-механиком, где занимаюсь прежде всего обучением персонала, импортозамещением и др.
- ЦЕМРОС сейчас ведет работу над импортозамещением на предприятиях. С какими проблемами вы сталкиваетесь при переходе на отечественное оборудование?
В связи с тяжелой обстановкой в мире и санкциями, введенными против нашей страны, цементная промышленность испытывает проблемы с поставкой импортного оборудования. Некоторые запасные части, такие как редукторы привода сырьевых и цементных мельниц, к сожалению, в России не могут производить, а импортные поставщики в связи с санкциями не могут поставить данное оборудование. Поэтому мы ищем поставщиков в дружественных странах и предприятиях внутри страны. В основном мы работаем со странами импортерами – Китай, Индия, Турция и страны СНГ.
Мой коллега недавно посещал мероприятие СОЮЗЦЕМЕНТа, которое проходило в Сызрани на предприятии Тяжмаш. В рамках заседания, на котором обсуждали дальнейшие пути развития цементной промышленности России, были высказаны тезисы о строительстве типового завода сухого способа производства. В рамках данной концепции на российских заводах будет запущено производство оборудования, что, в свою очередь, даст стимул для поддержки и развития отечественной промышленности. Мы столкнулись с большими проблемами с поставкой импортной бронефутеровки для сырьевых и цементных мельниц. Сейчас идет процесс по импортозамещению данной продукции.
В рамках программы по импортозамещению мы сотрудничаем с предприятиями, которые могут выполнить полный цикл производства бронефутеровки, а именно конструкторские работы, проведение 3D-сканирования образца, анализ состава материала, изготовление опытного образца с проведением испытаний на предприятиях ЦЕМРОСа. Во время проведения испытаний опытного образца происходит сбор информации, на основании которой уже принимается решение о дальнейшей эксплуатации.
Так, на предприятиях холдинга возникают сложности с поставкой запчастей для упаковочных машин. В Инженерном центре в Рязани был создан отдел, который занимается импортозамещением данных узлов и активно сотрудничает как с предприятиями внутри страны, так и с дружественными странами.
- Сколько времени может понадобиться, чтобы перекрыть процесс импортозамещения?
Процесс импортозамещения небыстрый, но из-за того, что предприятия цементной промышленности нуждаются в запасных частях, это стимулирует поиск и внедрение технических решений.
- Нам обязательно заниматься импортозамещением и производством внутри страны или легче купить и привезти?
Чтобы добиться независимости от поставок из-за границы, нам нужно нарастить собственные производственные мощности. Во-первых, это создание новых рабочих мест, а, во-вторых, технологии, которые необходимы для развития промышленности. Например, у китайцев за счет массовости производства, запчасти стоят гораздо дешевле, поэтому и нашей стране необходимо развивать производство.
- Представим, что есть узел-агрегат, который не имеет аналога в России. Что делать в таком случае?
Прежде всего рассмотреть поставку данных запчастей из дружественных стран. Например, можно купить редуктор китайского производства, но, опять же, как я и говорил, качество будет ниже.
Второй вариант: можно приобрести оригинальный редуктор в дружественных странах по параллельному импорту. В этом случае вопрос только в сроках поставки и стоимости. Как говорится, спрос рождает предложение.
Инженерный центр совместно с дирекцией по производству разработал план по импортозамещению основного оборудования, а именно сырьевых мельниц. Для этого формируется состав оборудования, на основании документации поставщика, после чего составляется список деталей и узлов, на которые необходимо выполнить конструкторскую документацию для дальнейшего производства.
- Вы уже упомянули Инженерный центр в Рязани, который был открыт весной этого года. Расскажите про него подробнее. Как проходит процесс обучения своих специалистов?
Действительно, Инженерный центр в Рязани открылся недавно, но за это время мы уже успели провести обучение для инженеров-механиков предприятий холдинга. Во время первого обучения возникли некоторые сложности, но мы сделали выводы и в будущем, думаю, улучшим данный процесс.
В дальнейшем программа обучения будет корректироваться, также мы обязательно учтем пожелания от коллег с предприятий холдинга. Более того, мы хотим получить обратную связь от их начальников и директоров завода.
- Что Инженерный центр может дать специалистам?
Во-первых, специалисты могут пройти переквалификацию и получить новые знания. Во-вторых, во время обучения сотрудники с разных заводов общаются, обмениваются опытом, рассказывают о проблемах на предприятиях и обсуждают возможные пути решения данных проблем. Этот процесс общения друг с другом крайне важен
- В чем ключевая выгода в воспитании своих специалистов?
Развитие собственных специалистов необходимо для обмена знаниями и компетенциями внутри холдинга. В частности, поскольку затраты на ремонт и обслуживание оборудования третьими сторонами очень высоки, недавно холдинг запустил собственную ремонтную службу ЦЕМРЕМ, которая будет проводить ремонт и обслуживание на предприятиях. На данный момент происходит набор и обучение персонала.
Инженерный центр проводит обучение по разным направлениям (механика, электрика, технология, автоматизация). В качестве экспертов выступают как сотрудники центра, так и квалифицированные контрагенты.
- Что вы делаете с отработавшими срок узлами в рамках программы импортозамещения?
В рамках программы импортозамещения используются даже старые оригинальные запчасти. Их отправляют на предприятия для определения химического состава, а также для проведения испытаний.
- Скажите, на каком этапе внедрения автоматизации находятся заводы ЦЕМРОС?
Прежде всего надо понимать, что ЦЕМРОС – это огромный холдинг, который объединяет 18 цементных заводов, и довольно сложно автоматизировать производство сразу на всех предприятиях. На каких-то заводах эта задача находится на этапе разработки, а где-то уже все автоматизировано.
К тому же, в зависимости от конкретного завода, различаются и сами задачи. Есть достаточно автоматизированные предприятия, а на некоторых необходимо внедрить базовую автоматизацию. Как только уровень автоматизации достигает определенной отметки, завод переключается на модернизацию других процессов.
Основная задача по автоматизации – это унификация, т.е. нам нужно прийти к единой системе.
- Учитывая быстрое развитие технологий в современном мире и вектор ЦЕМРОСа, направленный на полную автоматизацию всех процессов, отпадет ли со временем нужда в ИЦ?
Прогресс не стоит на месте, появляются новые технологии, а Инженерный центр и создан для отслеживания современных тенденций и внедрения новых технологий на заводах холдинга.
Технологии в современном мире нужны не для замены человека, а для помощи в предотвращении аварий, сокращении простоев оборудования, а также для улучшения условий труда обслуживающего персонала.
- Большое спасибо за Ваш комментарий! Спасибо за интервью.
Беседовал Арсений Филиппов
